CJW-2000型标準件通用磁粉探傷機

一、磁化方法的設計：

1．周向磁化:

周向磁化是在工件表面建立周向磁場，檢測工件縱向不連續的磁化，采用在工件兩端直接通電的磁化方式。根據工件最大直徑處的尺寸或等效尺寸，其中最大尺寸處爲交叉杆端頭，直徑110毫米，按連續法磁粉探傷工藝10D-15D（D爲工件等效直徑的毫米數）計算，其周向通電電流按爲1650A，留存一定的裕量，取2000安培設計。最合适的磁化強度在磁化時于實物上粘貼試片或測量磁場強度（大于2400A/m）進行最終調定。

2、縱向磁化:

縱向磁化是在工件表面建立縱向磁場，檢測工件周向不連續的磁化，采用通電線圈激磁感應磁化的方式。因工件的長徑比較小（需接長工件），理論上應采用高磁動勢方式磁化，因工件尺寸較小，線圈内徑不能太大，設計上取兩組線圈串聯，每組線圈提5000安匝的磁動勢，計10000安匝，使工件置于兩線圈之間進行磁化。

3、退磁

CJW-2000型标準件通用磁粉探傷機采用電子電路自動衰減法退磁，在探傷結束後按一下退磁按鈕，退磁後的剩磁不大于0.3毫特斯拉。

二、磁化電源

由于交叉杆端頭和銷子各處直徑不一樣，因此宜采用交流電作爲磁化電源。因交流電具集膚效應，理論和實驗均指出，即使工件形狀複雜，也會在工件表面獲得較均勻的磁場分布，退磁容易。本機采用三相工頻交流電輸入，周向磁場發生器和縱向磁場發生器分别接在三相交流電不同相位的任意兩相上。由矢量分析可知，建立的兩相磁場随時間和相位的變化将在工件表面建立一橢圓型旋轉磁場，可保證合成磁場方向與各種取向的缺陷垂直，一次性磁化整個工件，檢出工件除兩端夾持部位以外的全方位、全表面缺陷。

磁化電流的大小通過磁場發生器一次側的晶閘管模塊調整,移相觸發電路采用以TCA785爲核心的雙脈沖強觸發電路,波型失真小,線性好,以保證磁化電流輸出穩定。

三、結構:

CJW-2000型标準件通用磁粉探傷機爲卧式結構。爲便于操作，采用機電一體型設計方式。主機由型鋼焊接成一床身，床身兩頭設床頭櫃。供周向磁化的兩電極分别置于兩床頭上，電極尾部設風缸，執行伸縮夾持工件。電極的旋轉由尾架下部的同步軸驅動，動力由減速電機提供；兩床頭内側固定縱向磁化線圈，其中心軸線和兩周向電極軸線重合。

爲使各種工件能在同一台機上探傷，本機設計成托架和夾具可互換的結構，要探傷哪一種工件時，隻要裝上和這種工件相适配的夾具即可，操作簡單，更換一種工件适配夾具的時間不超過15分鍾。

通常情況下此托架處于伸出位置，便于将工件擱在其上，待周向電極夾緊工件後，托架自動下降；工件探傷結束，工件托架伸出，電極松開，重複上述過程。

在床身上設置磁懸液集液槽，由不鏽鋼闆焊接構成。其出水孔和外置磁懸液貯箱相連，構成磁懸液循環系統。對應床身的兩邊和尾架之間設置左右活動的遮擋闆，防止磁懸液的飛濺。磁懸液噴淋分配器設計帶有流量調節閥門和可調角度的結構，使噴淋均勻。

四、控制

爲方便操作，控制方式設計手動和自動兩種型式，表闆，磁化強度調節裝置、各功能鍵均裝設于控制櫃的面闆之上，晶閘管及散熱器、主控電器、保護電器、可編程序控制器、連接線端子排均裝設于櫃内。常用操作按鍵和緊急停機鍵裝設于操作者一側的床沿上。

五、CJW-2000型标準件通用磁粉探傷機設備參數

1. 輸入電源：       三相380v±10%

2.最大周向磁化電流：0-2000A可調

3.最大縱向磁動勢：  0-10000AT可調

4.靈敏度：          15/50A1型試片顯示清晰

5.剩磁：            不大于3高斯